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波紋管管坯的制造工藝

文章出處:http://scottmoranfitness.com責任編輯:華潔機械人氣:3508發(fā)表時間:2013-07-06 14:12:01
 

  波紋管管坯有無縫管坯和焊接管坯。無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造,適用于直徑較小的管坯制造。而波紋膨脹節(jié)的直徑較大,因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢及直流易弧焊,無極脈沖氬弧焊、微束等離子焊、融化極氬弧焊等方法。根據(jù)管坯單層厚度不同來選擇適當?shù)暮附臃椒?。一般單層厚度?.5~1mm可選用無極直流氬弧焊;1mm以上可選用融化及氬弧焊:2mm以上也可用手工電弧焊;單層厚度在0.5mm以下,可采用鎢及脈沖氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法,都應采用硬規(guī)范焊接、使焊接時接頭的熱影響盡量的小,提高焊接接頭的力學性能。
  多層波紋管管坯,單層厚度一般都小于2mm,而在通徑小于1m的波紋管中,大量采用0.5mm厚的板材制造管柸,焊接是通常采用自動焊,這樣有利于保證管坯焊接的質量。
  對于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,所以焊接通常只進行外觀檢測,而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管柸焊縫用x射線檢測必要性不大,因為這嬤薄的的板材焊縫內部不可能有大于0.2mm的缺陷,即使存在這嬤小的缺陷,由于x射線檢測的靈敏度關系也很難確定,波紋管管坯材料大都用于sus300系列不銹鋼,焊接性較好,另外,薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束較小,不易產生裂紋。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫,如果采用鎢極氬弧焊或溶化及氬弧焊,并且是自動焊,采用單面焊雙面成形工藝,焊接層數(shù)為一層時,也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據(jù)使用要求,供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X射線檢測。

 
 

冀公網安備 13098102000274號

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