波紋管成形
將已裝好的管柸套在機(jī)械脹形模具外面,確定第一個(gè)波的位置,然后開動(dòng)液壓機(jī),模具的模瓣在液壓機(jī)的作用下向外運(yùn)動(dòng),使管柸成形出波紋,當(dāng)波紋管形狀符合圖樣或工藝卡的要求時(shí),由于模具中的限度裝置作用,模瓣向外運(yùn)動(dòng)受到限制不再運(yùn)動(dòng)。此時(shí),將液壓機(jī)開到回程方向,模具中的椎體和模瓣在復(fù)位彈簧的作用下,隨波壓機(jī)的回程運(yùn)動(dòng)逐漸復(fù)位。待完全復(fù)位后,將管柸移動(dòng)一定的距離,再重復(fù)上述的步驟,成形出第二個(gè)波紋。
波紋管端邊的焊縫
由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成,為了保證波紋管與連接件的焊接質(zhì)量,應(yīng)采用電阻縫焊,將端邊熔成單層,這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好,焊接質(zhì)量可靠,不易出現(xiàn)層間滲漏。按工藝卡規(guī)定的直邊段長度定位,根據(jù)壁厚和層數(shù)選定進(jìn)行焊接。一般在電阻縫焊時(shí)普遍采用水冷卻,但在波紋管邊端縫焊中禁止采用水冷卻,因?yàn)槔鋮s水如果進(jìn)入波紋管層間,兩端被焊后,波紋管層間是一個(gè)密封空間,在波紋管使用過程中,如果使用溫度較高,殘留在波紋管層間的水就會(huì)急劇汽化,使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力,造成波紋管破壞。
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