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　　不銹鋼金屬補償器的撓性元件-波紋采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)或按用戶要求的材質(zhì)制造，在管路中可對多方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、補償管道間或管道與設(shè)備間的機械位移等，適用于有位移、振動的各種泵、閥等的連接補償。

　　不銹鋼金屬補償器使用的波紋有兩種，一種是螺旋形波紋，另一種是環(huán)形波紋。

　　1.螺旋形波紋：波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

　　2.環(huán)形波紋：波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形不銹鋼金屬補償器由無縫管材或拼接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形不銹鋼金屬補償器的特點是彈性好、剛度小。

　　不銹鋼金屬補償器因其用途不同而選擇不同的金屬材質(zhì)。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的補償器性能及用途也有所不同。

　　不銹鋼金屬補償器的性能試驗包括：剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及不銹鋼金屬補償器性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)主要有：EJMA、ROCT27036、OCT B5.5588等。

　　其中EJMA給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、應(yīng)力范圍、保溫（位移）時間的要求及數(shù)據(jù)的處理方法。

　　（1）剛度試驗：對軸向型、橫向彎度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　　（2）疲勞試驗：對軸向型、直管壓力平衡性、鉸鏈型、拉感性、柔性桿等多種結(jié)構(gòu)形式的補償器模擬實際變形條件進行疲勞試驗，給出試驗方法和判斷準(zhǔn)則。

　　（3）振動試驗：給出了振動試驗的振動方式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求。

　　（4）沖擊試驗：對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

　　有上述介紹可以看出，各標(biāo)準(zhǔn)因適用對象不同，對試驗方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的不銹鋼金屬補償器的疲勞設(shè)計方法給出了依據(jù)。

　　不銹鋼金屬補償器如何安裝：

　　１、對帶內(nèi)套筒的不銹鋼金屬補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

　　２、需要進行“冷緊”的不銹鋼金屬補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　３、嚴(yán)禁用不銹鋼金屬補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　４、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

　　５、水壓試驗時，應(yīng)對裝有不銹鋼金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的不銹鋼金屬補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。

　　６、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　７、與不銹鋼金屬補償器接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。