波紋管補償器的成形方法有以下幾種:
1、液壓成形包括多波一次成形和單波連續(xù)成形。
波紋管的液壓成形是利用泵注入管坯中的介質(zhì)壓力,迫使管坯在限制,模塊中脹形,而后拆去模塊間的定位體撐,利用油壓機或其他有關(guān)類似作用的設(shè)備,壓縮管坯至所需的最終長度,拆去模塊,便得成形的波紋管。液壓成形的波紋管直徑最小可到幾毫米,最大可達4-5m,壁厚一般不大于4mm,適用范圍較大。液壓成形的特點是:成形過程中,管坯受壓均勻,減薄量適中,管坯的縱縫在形成過程中始終受著成形壓力考驗。但是液壓成形工藝對模具要求高,尤其是加工大直徑的波紋管,模具成本驟升,勞動強度大,對油壓機的噸位和立柱有很高的要求。對于大型和特大型波紋管,選用滾壓成形,從技術(shù)經(jīng)濟的角度考慮,較為合理。
2、機械成形包括滾壓、脹壓和旋壓成形。
3、焊接成形。
4、化學(xué)沉積成形。
5、電積壓成形。其中,液壓成形和機械成形是制造波紋管和金屬軟管的常用工藝方法;焊接成形方法用于制造壓縮量很大的焊接波紋管,最后的兩種方法主要用于制造微型波紋管和彈性元件。
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